流化床锅炉运行中，煤斗堵塞时有发生，分析其原因，成品煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压，使煤粒之间、煤粒与仓壁之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力与挤压力也越大，其中，煤粒间的摩擦力呈双曲线形增大，所以在靠近下煤口（约1m处）的煤易搭桥。另外在一定范围内，水分越大，煤粒间的粘着力也越大。煤粒间的粘着力以单个颗粒间的粘附力为基础，颗粒越小，单位质量煤粒的表面积越大，煤粒间的粘附力越增加，使煤的流动性恶化。
为减少成品煤与仓壁间的摩擦力，可以采取一些措施，如设计成品煤仓四壁与水平面的倾斜角大于700；为减少煤粒与仓壁间的摩擦力，在仓壁内衬不锈钢板或者超高分子塑料板；原煤仓的容积应适当减少，如德国大型火电厂在燃用高水分褐煤时，存煤量按照2～4h考虑设计，这样为煤斗结构的合理设计创造了有利条件，同时煤在仓内停留的时间缩短后，煤层受上煤层的重压时间缩短，在下煤口处可以减轻起拱搭桥等堵煤现象。下煤口越小，越容易堵煤。德国电厂对下煤口宽度的要求是：在燃用烟煤时≥1000mm，燃用褐煤时≥1200mm，下煤口长度则≤1200mm，同时煤仓与给煤机相连接部分的金属斗加工成双曲线型。
由于煤仓下煤口的尺寸比较小，加上成品煤又碎又湿，因此在下煤口处发生的搭桥、不下煤是经常发生的故障，严重影响到循环流化床锅炉的正常运转。
在上述专家分析的各个不利要素中，我公司锅炉煤仓均不同程度存在：
1.煤仓贮煤容积为锅炉满出力6小时煤量，且经常维持高料位运行；
2.煤中水分偏大、煤质黏性较强等因素存在，而流化床锅炉入仓煤粒度较细也是必须要满足的客观要求；
3.煤仓四壁与水平面的倾斜角仅有66.190和63.770，达不到700的要求；
4.煤仓出口尺寸小，煤仓出口圆管直径仅有650mm；远达不到1200×1000mm的要求；
5.受现场施工条件限制，煤仓在基建时也未能采取双曲线型式。

煤仓疏通机