概 述
一、2101型称重仪表
1．概述
2101型称重仪表是以微机为基础的动态皮带秤仪表，专门用于连接带有测速传感器与称重传感器的皮带秤，通过其强大的硬件和软件处理,以显示连续称重、流量、累重信息。对于其远程显示,有三项选项可供选择:
l 远程累重
l 远程流量,皮带负载,或带速
l 通讯
此仪表提供了三个编程逻辑输入，三个编程逻辑输出和一个默认输出。除了标准输入外，还可选择安装数字式输入／输出。
2．2101称重仪表其主要特点如下：
l 四行菜单显示
l 五只发光二极管状态显示
l 流量或荷载的可视化电信号输出
l 自动调零和自动间隔校准
l 自动零点跟踪
l 根据键盘或安装的可选择式PC板来选择输出信息
l 光耦合数字式输入和输出
l 报警和故障检测
l 标准通讯口:RS232C,RS485网络及多点连接,20mA无源电流闭合回路。
3．2101型称重仪表配置
标准配置包括:一个单通道A/D板;一个单通道电流输出板和一个远程总脉冲输出模块。
如果需要，此仪表可扩展四个电路板：
l 单通道电流输出板
l 双通道电流输出板，模拟输入板
l 16位数字输入／4位数字输出
l 4位数字输入／16位数字输出
l 串行口通讯板
4．2101称重仪表操作功能简介
此仪表专门为皮带秤而设计，也可用于其它测试相应功能的场合。所有的功能都设置在软件中，当相应的硬件配置上或从键盘上选择了此功能后，其相应的可选择功能便处于激活状态。无论什么情况，都不需额外的专门软件。
尽管2101仪表功能非常强大，但其操作非常简单，只需根据屏幕提示进行操作，输入相应的参数即可。参数的设置分为以下主要几部分：
l 测量
l 监控
l 打印
l 通讯
4.1 测量功能
此仪表与最多6只350欧姆称重传感器及测速传感器相连接，通过转换计算出带速，皮带荷载和流量。通过流量的时间积分，从而算出累重。累重以三种独立的形式显示：标准累重，重设累重和实际累重。
此仪表可自动校零和自动间隔校准。当皮带运行和流量低于一定值时，它可自动零点跟踪，以减少因零点值和灰尘堆积所带来的误差。
此仪表的模拟（电流）输出可将流量、带速和荷载传输给别的控制系统。
4.2 监控功能
此仪表设有内部故障诊断功能，即当硬件或软件发生错误时系统将发生报警。出现下列情况也将发生报警：
l 皮带打滑
l 流量，带速和荷载超过范围
报警会显示在显示屏上以提醒操作者。报警可通过键盘，数字式输入或串行口进行重设。为了避免瞬时超值导致非必要停车，可设置延时报警。每个报警都可由程序将其设置为报警，停止和被忽略状态。两个发光二极管显示报警和停止累积状态。也提供以下数字化输出：
l 硬件失效
l 累积报警
l 累积停止
4.3 打印功能
将打印机与通讯板串行口相联，可定期或随时进行打印。运行时间会长期保存于电子备份贮存器里。仪表的所有设置都可打印出来。
5． 电流输出信号
标准仪表配有一个0－20／4－20mA的电流信号。可选择双通道电流输出／模拟输入板。信号类型可通过键盘进行选择。每个电流输出都可根据键盘设置成以下信号：
l 流量
l 皮带荷载
l 皮带速度
每个输出都可调整其阻尼和延时时间。
6． 荷载输出（可选择）
荷载输出选项需要有使仪表进行批量控制的专门硬件。当系统起动后，操作者送入荷载值并按开始键即可。其余功能都由仪表自动控制。
当选择此功能时，只有面板上的开始键和停止键处于激活状态。停止键仅用于紧急中断时。当累重值等于送入的荷载值时，皮带机自动停止。
荷载值可由远程的BCD码改变。
7．贮存
Micro-TechTM2101仪表能安全的贮存于温度为-40°C到+70°C,应防止水分渗入。
8. 工作温度
－10°C至+50°C。
9. 供电源
正常电压：110／120／220／240VAC，可选择。
正常频率：50／60HZ,可选。
工作范围：正常电压＋10％，－15％。
最大非破坏输入电压：1分钟内150／300VAC。
第二章 安装
1. 位置选择和安装
1.1 位置选择
2101型仪表应当安装在距离称重传感器60米之内，否则需用六 芯屏蔽电缆。并且应当安装在控制室内，应避免强烈振动，温度及湿度过高。方便的话，2101型仪表尽量安放在能看到输送机的地方，这样，操作会很更加方便。
1.2 安装
2101仪表分为壁挂式和嵌入式。安装时，应当将其置于坚固垂直的平面上，然后用螺栓固定，安装的高度应便于观察和操作。
1.3 接线
如果用户系统没有特殊的接线要求，请根据所附现场接线图接线。
注意：电源线和信号线孔应在仪表外壳底部钻打。 在对仪表底板打孔前，仪表主板应当从壳体内移出，以确保仪表不受损伤(仪表出厂时已经钻好孔)。接线请遵循以下几点：
a. 确定电源处于关死状态
b. 不能将称重传感器信号线和电源线使用同一根线电缆。
c. 确保接地线的联接
d. 电缆线应留有足够的长度，以便与线路板联接。
e. 在标有屏蔽的地方使用屏蔽线。
f. 检查所有线头是否接牢
g. 绝不允许用摇表测试接线。
第三章 面板功能介绍
称重仪表面板包括状态指示灯和用于校准和操作的一些功能键，参见仪表外形图。
面板键盘功能
l 控制键：位于键盘左边四个键右边四个键。左边四个键作为仪表的运行菜单上卷或下卷，允许进入菜单的进入模式。右边四个键作为累重、打印、起动和停止荷载输出的相应功能设置。
l 数字键：键盘上1－0数字键，包括小数点和清除键，可以送入数字数据或进行串编辑时输入数字和字符，并能清除已送入的错误数据，所有送入都有规定的上、下限。
l 软键：位于显示窗下面的三个键配合控制键左、右移动进行功能转换。
第四章 校准前的准备工作
当仪表首次通电时，系统进入初始状态， 操作人员须通过界面提示内容把称重有关数据送入仪表。软键、数字键、上卷和下卷控制键可用于输入的操作选择，运行键和主菜单键在此过程中不起作用。
1. 启动装有皮带秤的输送机，在设定和校准过程中输送机空转。
2. 仪表的前面板里有两个滑动开关，一个为线电压选择（110／120V或220／240V）开关，另一个为电源开关，请把线电压选择开关放在正确的位置，电源开关放在打开位置。
3. 称重仪表的操作程序化模式从以下菜单开始：
3.1擦除内存
3.2初始化设定
按下卷键
按HELP软键,显示如下：
当返回键被按下，显示屏幕返回到操作者所要求的屏幕，按MORE键系统进入下一显示屏幕。
按MORE或RETURN键将返回到前一显示屏幕内容。
按下卷键（DOWN），操作者根据系统设定要求，通过菜单完成系统设定。
4. 主菜单2（MAIN MENU 2）是用来设置秤和校准参数功能的专门菜单。
通过此可对所有参数进行设置。
l 4.1 显示
4.1.1 单位制选择
此设定屏幕对重量和尺寸的单位进行英制和公制的选择。
选项里有三个：英制（ENGLISH），公制（METRIC）和混和制（MIXED）。上面所显示为英制单位；按下步骤转为公制单位:
按CHOICES键将选定公制，显示如下：
按ENTER（送入）键选定，显示如下：
4.1.2 重量单位选择
  下列屏幕显示用以选择重量单位。这项输入应在英制/公制单位选定以后进行，英制选TONS，公制选TONNES。
按ENTER（送入）软键得到选定单位，或按CHOICES（选择）软键选定其它单位，其选项如下：
英制单位： 默认值：Tons（吨）
可选项：Tons（吨），LTons（长吨），Pounds（磅）
公制单位： 默认值：Tonnes（公吨）
可选项：tonnes（公吨），kg(千克)
混合制单位：默认值：Tons（吨）
可选项：Tons（吨），LTons（长吨），Pounds（磅）, tonnes（公吨）
下卷。
4.1.3 长度单位设定
只有在单位制选择了混合制时此菜单的选项才可选。
按ENTER键送入。其选项有：
英制单位： 默认值：Feet（英尺）
公制单位： 默认值：meter(米)
混合制单位：默认值：Feet(英尺)
选项：Feet(英尺)，meters(米)
4.1.4 流量单位设定
按ENTER键送入。按下卷键。流量单位的选项有：
英制单位： 默认值：Tph（吨／小时）
选项有：Tph（吨／小时）, LTph（长吨／小时）, lb/h（磅／小时）, Percent%（百分数）,Lb/m（磅 ／分钟）,T/m(吨／分钟)，LT/m（长吨／分钟）
公制单位： 默认值：kg/h(千克／小时)
选项有：tph（吨／小时）, LTph（长吨／小时）, lb/h（磅／小时）, Percent%（百分数）,kg/h(千克／小时)，kg/m(千克／分钟)，Lb/m（磅 ／分钟），T/m(吨／分钟),LT/m（长吨／分钟）
混合制单位：默认值：Tph(吨／小时)
选项有：tph（吨／小时）, LTph（长吨／小时）, lb/h（磅／小时）, Percent%（百分数）,kg/h(千克／小时)，kg/m(千克／分钟)，Lb/m（磅 ／分钟），T/m(吨／分钟),LT/m（长吨／分钟）
4.1.5 称重传感器单位设定
按ENTER键送入。按下卷键。其选项有：
英制或混合制：默认值：Pounds（磅）
公 制： 默认值：kilograms(千克)
选项有：Lbs（磅）,kg（千克）
4.1.6 选择语种
此仪表为双语种：英语和西班牙语，可选择其一。
4.1.7 设置时间和日期形式
此部分仅在安装了COMM（通讯）板后设置。此处可设置显示和打印的时间和日期形式。
当选择语种为：英语时： 默认值：am/pm（上午／下午）.
其余时： 默认值：24h(24小时制)
选项有：am/pm（上午／下午），24h(24小时制)
当选择语种为：
英语时为： 默认值：MM－DD－YYYY（月－日－年）。
其余时为： 默认值：DD－MM－YYYY（日－月－年）
选项有：DD－MM－YYYY（日－月－年），MM－DD－YYYY（月－日－年），YYYY－MM－DD（年－月－日）。
4.1.8 选择运行菜单第三行的显示内容
此可为运行菜单第三行设置以下内容之一：皮带荷载，带速，日期和时间（安装了COMM板时），或无显示。
默认值：无显示
选项有：NO DISPLAY（无显示），LOAD（荷载），SPEED（带速），DATE／TIME（日期／时间）。
4.1.9 设置显示衰减系数
  显示衰减系数是用来避免由于机械不稳定性而造成显示不稳定。故可设置一个系数，过滤不稳定因素，从而使显示准确。此系数只影响显示，并不影响电流输出。电流输出有一个专门的误差系数，可在主菜单4中选择设置。
默认值2秒，最小值为0秒，最大值为400秒。以下菜单仅仅在运行菜单第三行设置为荷载（LOAD）时才可用：
默认值2秒，最小值为0秒，最大值为400秒。以下菜单仅仅在运行菜单第三行设置为带速（SPEED）时才可用：
默认值2秒，最小值为0秒，最大值为400秒。
l 4.2 秤参数
4.2.1 确定秤的量程及分度值
此处输入秤的工作量程，输入的数的小数点将决定默认显示流量的小数位数。其默认值为500.0,范围为1－200000。
按ENTER键送入。按下卷键。
此菜单用于改变秤的分度值。
按CHOICE键可改变分度值，输入完成后按动ENTER（送入）软键，下卷。分度值选择范围为：0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20、50、0.01、0.02、0.05、0.001、0.002、0.005.
4.2.2 皮带秤代号选择
本屏显示请输入你所使用的Ramsey皮带秤代号，代号选定时仪表将自动计算该代号的有关参数。如果选用的为非Ramsey皮带秤或重新确定皮带秤的参数，则输入代号0。
按ENTER（送入）软键选定。
4.2.3 设定秤体机械参数
l 当选择OTHER或DETAIL时将显示以下内容：
a. 通过此显示将支点耳轴到称重传感器之间的距离送入，测量精度应在1mm之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：32in（英寸）
最小值：0.00in(英寸)
最大值：150.00in(英寸)
公制时： 默认值：1000mm（毫米）
最小值：0mm（毫米）
最大值：3800 mm（毫米）
b、确定秤体上称重托辊的数量
按数字键送入称重托辊数后按ENTER（送入）键，下卷。
注：称重托辊数量的范围大于等于1而小于等于6。
l 支点到称重托辊的距离
a. 支点到第一个托辊的距离
通过此显示将支点耳轴到秤架上第一个托辊的距离送入，测量精度应在1mm之内。如果没有支点，输入0。
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：24in（英寸）
最小值：0.00in(英寸)
最大值：100.00in(英寸)
公制时： 默认值：800mm（毫米）
最小值：0 mm（毫米）
最大值：2500 mm（毫米）
如必要下卷到秤数据卷动3D。
b. 支点到第二个托辊距离
通过此显示将支点耳轴到秤架上第二个托辊的距离送入，测量精度应在1mm之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
如必要下卷到秤数据卷动3E。
c. 支点到第三托辊距离
通过此显示将支点耳轴到秤架上第三个托辊的距离送入，测量精度应在1mm之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
如必要下卷到秤数据卷动3F。
d. 支点到第四托辊距离
通过此显示将支点耳轴到秤架上第四个托辊的距离送入，测量精度应在1mm之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
如必要下卷到秤数据卷动3G。
e．支点到第五托辊距离
 通过此显示将支点耳轴到秤架上第五个托辊的距离送入，测量精度应在1mm 之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
如必要下卷到秤数据卷动3H。
f．支点到第六托辊距离
通过此显示将支点耳轴到秤架上第三个托辊的距离送入，测量精度应在1mm之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
l 支点到挂码点高度距离
此设置为挂码校准用。如果没有支点，输入0。测量精度应在1mm之内。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：0.00in（英寸）
最小值：-20.00in(英寸)
最大值：+20.00in(英寸)
公制时： 默认值：0.0mm（毫米）
最小值：-500.0 mm（毫米）
最大值：+500.0 mm（毫米）
l 支点到挂码点水平距离
此设置为挂码校准用。如果没有支点，输入0。测量精度应在1mm之
内。
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：24.00in（英寸）
最小值： 0.00in(英寸)
最大值：200.00in(英寸)
公制时： 默认值：0.0mm（毫米）
最小值：0mm（毫米）
最大值：5000 mm（毫米）
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
l 支点到秤架高度
此设置为挂码校准用。如果没有支点，输入0。测量精度应在1mm之内。
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：6.50in（英寸）
最小值：0.00in(英寸)
最大值：10.00in(英寸)
公制时： 默认值：0mm（毫米）
最小值：0mm（毫米）
最大值：250mm（毫米）
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
l 秤架到皮带的高度距离
 此设置为挂码校准用。如果没有支点，输入0。测量精度应在1mm 之内。
取值范围同上。
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
l 送入秤体中称重传感器数量。
取值范围：默认值为1，最小为1，最大为6。
按数字键送入称重传感器后，按ENTER（送入）键，下卷。
4.2.4 定义尺寸参数
l 托辊间距
通过此显示将称重托辊间距送入，测量精度应在1mm之内。
取值范围：
英制或混合制时： 默认值：36.00in（英寸）
最小值： 2.00in(英寸)
最大值：120.00in(英寸)
公制时： 默认值：1000mm（毫米）
最小值：50mm（毫米）
最大值：2500mm（毫米）
按数字键送入实际距离后按ENTER（送入）键，下卷。
l 输送机倾角
通过此显示将安装皮带秤的输送机倾角送入。如果秤安装了角度补偿器,此参数设定后，在主菜单4中I／O定义域激活自动角度检测功能，校准角度补偿。角度范围为：－25.00°--+25.00°，默认值为0。
4.2.5定义传感器
a. 传感器量程
在某些情况下，需要操作者改变传感器的量程，通过此屏显示将称重传感器量程送入。
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：250.0Lbs（磅）
最小值：1Lbs（磅）
最大值：15000Lbs（磅）
公制时： 默认值：100kg（千克）
最小值：1kg（千克）
最大值：5000kg（千克）
按数字键送入传感器实际量程后按ENTER（送入）键，下卷。
b. 传感器灵敏度
此菜单用于校准计算间隔之用。送入称重传感器的灵敏度。
取值范围：
默认值：3.000mV/V
最小值：0.500mV/V
最大值：3.500mV/V
按数字键送入传感器实际灵敏度后按ENTER（送入）键，下卷。
c. 传感器输出电阻
通过此显示将称重传感器输出电阻值送入;根据传感器的个数，最多可输入6个值；
取值范围：
默认值：350Ω
最小值：10Ω
最大值：2000Ω
按数字键送入阻值后按ENTER（送入）键，下卷。
如有必要输入下一传感器阻值：
按数字键送入阻值后按ENTER（送入）键，下卷。
如有必要输入下一传感器阻值：
按数字键送入阻值后按ENTER（送入）键，下卷。
如有必要输入下一传感器阻值：
按数字键送入阻值后按ENTER（送入）键，下卷。
如有必要输入下一传感器阻值：
按数字键送入阻值后按ENTER（送入）键，下卷。
如有必要输入下一传感器阻值：
按数字键送入阻值后按ENTER（送入）键，下卷。
4.2.6速度输入
速度输入显示使操作人员选用单速度传感器输入（默认值），双速度传感器输入（特用于当一个失效时备用）或者使用内置计时器的模拟值输入。模拟输入可以在没有速度传感器的条件下实施工作。选用模拟速度时，需要输送机的运行信号输入，见现场接线图。
默认值为：SINGLE（单速度）
可选择：SINGLE（单速度）、DUAL（双速度）和SIMULATED（模拟）。
选择输入形式后按ENTER（送入）键，下卷。
4.2.7 下限点设置
此点为秤量程或流量的下限百分比值，当流量低于此值时流量被认为0，停止累重计算。
取值范围：默认值为0％，最小为0％，最大为5％。
4.2.8 挂码及测量模式（仅仅用于自动跟踪模式）
  此参数为紧急情况设置。
默认为NONE（无），选项有：NONE，NTEP，NMI，PTB，NWML。
4.2.9 打印禁止点设定（仅安装了COMM板）
当W&M模式设置成NTEP，COMM通讯板安装了且COMM设成打印机，则以下菜单允许为打印机设置一个终止点。当流量高于此值时，总重便不打印出来。
范围为：0－100％，默认值为3％。
l 4.3 校准参数
在此操作者可输入有关校准所用的参数。
4.3.1 确定校准方式
默认校准方式为电子校准（R－CAL），可选择：挂码校准（WEIGHTS），链码校准（CHAIN）及电子校准（R－CAL）。
A． 电子校准参数
取值范围：
默认值：165000Ω
最小值：10Ω
最大值：1000000Ω
系统根据机械和秤的有关参数计算校准常数CALCON，显示如下：
B． 确定链码参数
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：0.000Lbs/Ft（磅/英尺）
最小值：0.000 Lbs/Ft（磅/英尺）
最大值：1000.000 Lbs/Ft（磅/英尺）
公制时： 默认值：0.000kg/m（千克/米）
最小值：0.000kg/m（千克/米）
最大值：3000.000kg/m（千克/米）
系统根据机械和秤的有关参数计算校准常数(CALCON)，显示如下：
C. 确定挂码参数
系统根据机械和秤的有关参数计算校准常数(CALCON)，显示如下：
4.3.2 输入校准时间间隔（仅安装了COMM通讯板）
当安装了COMM通讯板后，下一次校准时间到来之前，系统会提示操作者。如不希望这样，只需将时间间隔设为0值即可，否则输入间隔值。当设置了间隔值后，如果时间到了而没有进行校准，系统会发出警报。只有当执行了校准后警报才消失。
默认值为：0天；最小值为：0天；最大值为365天。
此菜单显示上次校准的时间和下次校准的时间。
4.3.3 输入物料系数
此物料系数用于修正校准系数与实际值的误差。如输入值为0，此系数无效。
取值范围为：－99.99％－＋99.99％，默认值为0％。按NEXT键可选择电子校准．挂码校准和链码校准物料系数。如果这三种校准都没进行过，则会显示“INVALID”无效。
4.3.4 确定校准试验时间
当显示选择和秤数据被设定好以后，操作人员应送入皮带输送机长度和建立所有模拟校准的试验时间。
ACQUIRT（获取）为推荐最佳选择。
l 获取（ACQUIRE）方式
a、选择测量皮带长度的方法，当皮带长度难以测量时，选用“部分”测量法，但是这种测量法的精度要比“全长”测量法差一些。选用“全长”测量法时，应用长度为30米的卷尺测量，精度要求为30mm。
当计算皮带转数时，可选择输送机上的一个固定点（如托辊）作为参考点。
全长测量为推荐的方法.
b、如果选定全长测量法时，将显示下列内容，如果选定部分测量法时，实施下一步。
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：1000.0Ft（英尺）
最小值：1.0Ft（英尺）
最大值：10000.0Ft（英尺）
公制时： 默认值：200m（米）
最小值：0.5/m（米）
最大值：3000m（米）
皮带允许的长度范围为0.5米—3000米，用数字键送入实际的皮带长度，按ABORT（中止）键，显示恢复“校准数据卷动4”的内容，重新进行试验时间的设定。测量输送机皮带长度时，皮带上应做上标记，使它在皮带运行时能通过固定点。除非重置此过程，否则皮带长度不可改变。
c、选用部分测量法时，能使操作人员在不用测量皮带全长的条件下，获得测量时间。
用皮带上两个已知间距（最小200英尺或60米）的标记，确定在该距离内的速度传感器的脉冲数，这样可以用前面的标记来确定皮带的实际长度。
取值范围为：
英制或混合制时： 默认值：200.0Ft（英尺）
最小值：1.0Ft（英尺）
最大值：10000.0Ft（英尺）
公制时： 默认值：50m（米）
最小值：0.5/m（米）
最大值：3000m（米）
按ABORT（中止）键，显示恢复“校准数据11”的内容，重新进行试验时间的设定。
1、在b步菜单输入皮带一圈的长度后，系统自动转到下面显示的内容并提示操作人员在皮带标记通过参考点时，按动START（开始）键。
按ABORT键，中止，重新进行试验时间的设定。
2、按上一步的要求按开始键后，系统自动转到下一个指令显示，操作人员应在标记每通过参考点一次时，按一下COUNT（计数）键，直到满足下列条件为止：（1）皮带运转3圈；（2）时间超过6分钟。最后一圈通过标记时，操作人员应先按COUNT（计数）键，接着按DONE（完成）键。
3、试验时间现在已经完成，仪表显示下列信息。
按CONTINUE（继续）键。
4、 当试验时间确定后，秤进行自动设置零点和校准，详见后面内容，此时显示:
5．当初始校准已经完成，仪表显示下列信息。
在此项操作中输入的现场数据能使仪表自动完成零点和间隔校准。如果实施上述操作中无错误，这时秤已就绪待用。
l 手动送入测试时间
当操作者不能看到皮带运行状态时，常采用手动MANUAL设置方法,在“校准数据卷动4”中选择MANUAL键，显示如下：
按继续，显示如下：
皮带长度范围为：
英制或混合制时： 默认值：200.0Ft（英尺）
最小值：1.0Ft（英尺）
最大值：10000.0Ft（英尺）
公制时：默认值：200m（米）
最小值：1.0/m（米）
最大值：10000.0m（米）
送入皮带长度后，将输入皮带圈数，显示如下：
取值范围为：1－100,默认值为1。
注：皮带圈数输入后便不能更改，除非重新开始。
按ENTER键后，将输入每一圈皮带运行时间，如下:
当输入此值后，系统自动根据以上参数计算皮带运行时间。
至此，测试时间已完成，皮带长度和测试时间会显示出来，见ACQUIRE第3项。
4.3.5 定义自动零点跟踪
当自动零点跟踪选项设置成YES后，系统会定期进行自动校零。当皮带流量低于下面设定范围时，自动零点跟踪便被激活。
默认值为NO，可选择YES，NO。
当选择YES后，以下菜单处于激活状态。此处定义自动零点跟踪值，当流量高于此值时，处于非激活状态。
取值范围为：最小±0％，最大为±10％，默认值为±4％。
按ENTER送入，下卷。
此处定义零值最大累积误差，以便自动零点跟踪进行补偿。
取值范围为：最小±0％，最大为±10％，默认值为±4％。
按ENTER送入，下卷。
4.3.6 定义最大速度
即可输入(ENTER)最大速度也可获取(ACQ)。当采用获取方式时，以最大速度运行皮带，然后按ACQ键。
取值范围为：
公制时：最小0.1m/s，最大为10m/s，默认值为1.0m/s;。
英制或混合制时：默认值为200.0Fpm（英尺／分钟），最小值为1.0Fpm（英尺／分钟），最大值为2000.0Fpm（英尺／分钟）。
最大速度用在监控速度时调整电流输出比例。
按ENTER送入，下卷。
4.3.7 定义校准号
此菜单允许操作者指定校准数，如校准数大于1时，可进行数字式输入校准。
取值范围为：最小值为1，最大值为10，默认值为1。
第五章 零点校准
当输送机起动时，可以进入调零程序：
调零菜单包含于主菜单1（Main Menu 1）中：
1、自动调零
按开始后，秒计数器开始递减计数，数字到零，如下。从有带速时开始计秒数，皮带至少需要运行一圈；按EXIT（退出）软键或MENU（菜单）控制键屏幕返回到主菜单1；按MANUAL键进入手动调零。在自动校零过程中，累重的分辩率比正常要高十倍。
如果皮带没起动或校准时停止运行，则此过程将终止，显示如下：
当时间到达零时，系统自动显示下列内容：
“COMPLETE”闪动
按NO（否）键屏幕返回到主菜单1，不改变零点；按ADV键，可查看流量或累重或误差的绝对值；按YES（是）键，屏幕上将显示新旧零点值。
按ADV可查看流量，累重和误差值。
按MENU键可重新自动调零，按RUN键可进入运行菜单。
2、手动调零
按ENTER键送入新值。
此菜单允许直接送入零点值。屏幕上将显示当前的流量。执行任何自动调零功能后，将改写此处的数值。零点值允许的范围为0——120000，默认值40000，由系统确定。
ADV键仅仅在自动零点跟踪处于激活状态时才显示。当按ADV键时，菜单转变为自动零点跟踪：
第六章 间隔校准
当参数改变时，系统允许调整间隔。每次校准的原始数据都将被记录下来以进行间隔校准计算之用，而不必重复校准。
在校准时，如果菜单操作不正确，操作者可重新输入正确值及秤容量。最后一次校准的参数取决于间隔值的计算。
警告：在最后一次校准时，只有当输入参数值与实际存在值相对应时，可以对间隔值进行修正。当系统的任何物理特性改变时，就要对系统进行修正。任何一种物理特性值的改变都需要对系统进行重新校准。
例如：当对倾角为12度的秤进行电子校准时，发现输入的角度为0度，操作者可重新输入角度及秤的容量。
在电子校准时，秤的倾角为0度，则输入0度；如果后来秤的倾角改变为12度，则秤必须进行重新校准。你不能在菜单中重新输入12度后便按运行键，这样将导致错误的间隔计算，结果会影响秤的精度。
自动调间隔
当安装有皮带秤的输送机运行时，可以使用自动间隔调整；此时SCROLL键处于非激活状态。
1、屏幕上显示的文字取决于现存的校准方式，以下是电子校准过程：
按开始键后，秒计数器开始递减计数，数字到零，从有带速时开始计秒数，如果皮带停止，屏幕上将提示此操作暂停；按EXIT（退出）软键或MENU（菜单）控制键，屏幕返回到主菜单1
当时间到达零时，系统自动显示下列内容
此时“COMPLETE”闪动。按ADV键可查看累重、物料系数并回到误差菜单；按NO键屏幕返回到主菜单1，则系统不改变间隔数；按YES键，屏幕上将修正间隔值并显示新旧间隔值。
如果是用链码或挂码校准，应在皮带停止时施放链码或挂码，然后再进行以上操作。当结束间隔校准按RUN键时，将显示：
按 RUN键将进入正常运行状，显示运行菜单。
手动调间隔
按下卷键
本菜单允许直接送入间隔数值，默认值为300000，最小为500000，最大为9000000。
按ENTER键送入，按 EXIT退出，按RUN返回运行菜单。
总之，皮带秤校准分为两种形式：初始校准和日常校准。初始校准仅仅用于第一次新安装系统。日常校准用于日常维护和修正相应参数，通常进行零点和间隔校准。校准后应作相应的记录，以便以后用。有条件可进行实物校准。
第七章 实物校准
实物校准的概念，就是用已知的物料，连续的通过秤体进行试验的过程。此过程将自动修正称重仪表的间隔和物料系数。
  通过MAIN MENU 6菜单中按MENU控制键可激活线性化功能。在实物校准时，物料可以三种速度通过皮带：低速、中速、高速。从而使系统自动获得线性化系数。在实施校准前皮带必须至少运行1分钟或一整圈。如果线性化处于非激活状态，将以下过程进行实物校准：
按开始键，将显示下列信息，选择MENU（菜单）时，将进入主菜单1。
按继续键
选择ABORT（中止）屏幕返回物料校准操作的起点。当物料通过皮带秤后，按DONE（完成）键，操作人员看到下一个显示内容。
系统校准（实际）的重量已知时，选用YES。当按下YES键时，进入下面要介绍的a节。
当选用NO时，则说明系统物料的校准（实际）重量未知。当按下NO键时，系统转到运行显示，这时MAT’L闪光，提醒操作人员物料测试没有完成，如下显示。
“MAT’L”is flashing “MAT’L”闪动
若已知实际物料时，则按下MAT’L（物料）键，重新进入菜单。
a、如果在前面的操作中按过YES或MAT’L键时，系统将显示：
选择ABOR（中止）时，系统将回到物料校准操作的起点。
送入实际重量时，其精度应提高十倍，如：若称重仪表设定精度为0.1吨，则实际重量精度应以0.01吨送入，因物料校准时其精度为正常运行的10倍。用数字键将实际物料重量送入后按ENTER（送入）键，数值将置入系统中。当送入实际重量后，显示如下：
此时“COMPLETE” 闪烁。按ADV键将从％差值显示转换为实际总量差值。
如选择NO,系统将显示下列询问是否将校准用的物料重量加到总累计量上。
当YES被选用时，间隔数将改变，并显示新间隔。
按RUN（运行）键，系统进入正常工作状态，校准工作结束。如果选择FACTOR键，将显示以下信息：
在三种校准方式中，只显示所采用的方式。如在实物校准前没有运行模拟测试，则不能进行物料系数的修正。如果没有进行任一种校准，在前一菜单中的FACTOR键将不会显示。如果选择R-CAL或WTS或CHAINS键，将显示（下面显示R-CAL方式）：
如果选择ADV键，则可查看原来值，然后重新回到此菜单。选择NO返回到“改变间隔”菜单。如果已经采用了模拟校准并且物料系数已经记录了，则可选择YES键，显示如下：
选择FACTOR键将重复整个模拟测试过程；选择RUN 或MENU将
显示如下：
选择YES键将把物料校准的实际重量加到总重上，重新更新操作总量。选择NO键将丢失此信息。
三点线性化
在主菜单6中激活线性化，将实现三点线性化。
仅仅当线性化激活状态且选择MAT’L CAL软键时才显示以下菜单：
选择YES激活三点线性化，选择NO关掉三点线性化功能。
1.低流量
应在进行测试前将流量设定在低于40％以下。
当按READY时将显示如下：
当按CONTINUE键时，总吨数计数器被抑制并出现以下菜单。
  在自动校准间隔时，总量分辩率比正常运行高十倍。当物料全部通过秤时按下DONE 键。
当选择NO键，告知系统实际重量未知。如果选择NO键，系统将显
  示MAT’L 闪烁，以提醒操作者物料校准还未完成。此时运行菜单将显示如下：
MAT’L闪烁。当实际物料已知时按MAT’L键，将显示如下：
输入实际重量按ENTER键确认，显示以下信息：
如果想进入第二步＃2或将实际物料加到总重量上则选择YES键，否则选择NO。按ADV键可将百分数值转换为绝对差值。选择YES后显示：
2. 正常流量
此测试的流量为正常流量。
按READY键，将显示如下：
当按CONTINUE键时，总吨数计数器被抑制并出现以下菜单。
  在自动校准间隔时，总量分辩率比正常运行高十倍。当物料全部通过秤时按下DONE 键。
  当选择NO 键，告知系统实际重量未知。如果选择NO键，系统将显示MAT’L 闪烁，以提醒操作者物料校准还未完成。此时运行菜单将显示如下：
MAT’L闪烁。当实际物料已知时按MAT’L键，将显示如下：
输入实际重量按ENTER键确认，显示以下信息：
如果想进入第三步＃3或将实际物料加到总重量上则选择YES键，否则选择NO。选择YES后显示：
3. 高流量
此测试的流量为高流量。
按READY键，将显示如下：
当按CONTINUE键时，总吨数计数器被抑制并出现以下菜单。
在自动校准间隔时，总量分辩率比正常运行高十倍。当物料全部通过秤时按下DONE键。
当选择NO键，告知系统实际重量未知。如果选择NO键，系统将显示MAT’L闪烁，以提醒操作者物料校准还未完成。此时运行菜单将显示如下：
MAT’L闪烁。当实际物料已知时按MAT’L键，将显示如下：
输入实际重量按ENTER键确认，显示以下信息：
到此第三步便完成了。按ADV键可将百分数值转换为绝对差值。
如果操作者想记录下此线性化系数，便按YES键；否则按NO键。在此两种情况下，将显示如下：
选择YES键将把物料校准的实际重量加到总重上，重新更新操作总量。如果不需此内容，则NO键。
到此三点线性化过程已全部完成。按RUN键回到运行菜单。
第八章 运行菜单
当称重仪表初始设定后正常通电后，运行菜单便显示出来。也可按运行键RUN进入。此菜单包括两部分操作：主运行菜单Run Menu和重置累重菜单Reset Total。可通过上下卷键进入。
运行状态菜单显示如下：
当“Z”显示时表示已设置了自动零点跟踪，只要自动零点跟踪处于激活状态，它总是会显示在运行屏幕上。第三行（SSSS SSSS）显示操作者选择的一些可选信息，如带速、皮带荷载或时间日期。
重置累重：
当按下下卷键时会显示如下：
按RESET键后，显示如下：
按YES清除重置累重，按NO取消。
运行状态菜单第三行可选择的显示信息：
1. 皮带速度（ft/min或m/min）
2. 单位皮带荷载(lb/ft或kg/m)
3. 日期和时间。
TOTAL（累重）键
TOTAL 键可进入有关MASTER、RESET和OPERATOR三种方式累重计数器的详细内容的相关菜单。
MASTER方式不能够进行重设。RESET方式无需密码便可进行重设。而OPERATOR方式则需密码才可进行重设。按TOTAL键可进入此信息菜单，按RUN键回到运行菜单。
第二行只有在安装了COMM通讯板后才显示，此显示上一次清除重置累重的日期。
此标准累重不允许清除。当安装了荷载输出板时，荷载总重也可在此显示。 当按RESET键后，显示如下：
*****代表RESET或OPERATOR累重值。
START－STOP键
此键只有在安装了荷载输出选项后才处于激活状态。
第九章 主菜单3
此菜单用于对系统是否设置密码保护以及进行诊断和测试。诊断功能仅在移去密码保护功能后方可进行，并且最好具有专业技术的人方可进行此操作。大多数的测试功能无需密码。
密码菜单仅在设置了密码后方可见（见诊断菜单）。
l 改变密码等级
此称重仪表具有3个保护等级，如下表：
|
保护等级 |
密码 |
说 明 |
|
无（NONE） |
SERVICE |
系统没有密码保护，所有参数可读可写 |
|
限制（LIMITED） |
OPERATOR |
操作功能和其参数无保护。除了零校准的所有初始化参数都只可读，不可写。 |
|
完全密码（PROTECTED） |
******
|
系统由密码保护，所有数据只可读不可写。 |
当进入NONE无保护等级时需输入密码SERVICE。当进入LIMITED限制保护等级时需输入密码OPERATOR或SERVICE。
使用NONE键进入无保护等级。如果当前不是在无保护等级，则需输入密码SERVICE。用LTD键，进入LIMITED限制保护等级。如果系统处于无保护等级，则会立即改变。如果处于完全保护等级，则需输入密码SERVICE或OPERATOR。使用PRO键进入完全保护等级，此时不需密码。
当在正常操作中，可输入密码改变保护等级。当操作者想改变或进入有密码保护的功能时，会出现以下提示：
如果输入密码不正确，会提示：
如果输入密码再不正确，会提示：
当密码正确后，便可进入相应等级或功能。如在1分钟内，没进行任何输入，系统自动返回。
l 诊断
1． A／D初始值
诊断菜单1显示称重仪表A／D转换器的皮重和净重。其数值范围为0－131070。
2． 称重传感器mV输出
系统显示传感器的mV输出，此数应为正值，且与载荷成正比。
如选择了校准，可调整mV/V输出。如下：
取值范围：0－10000，默认值为15。
取值范围：0－30000，默认值为3497。
3． 改变预定标数
  预定标数是一个除数，其作用是将来自于速度传感器的频率转变为大约为30HZ的可用频率。
 取值范围：1－100，默认值为10。如选择校准，则显示：
取值范围：1－1000000，默认值为900。
取值范围：
公制时：最小1m，最大为100000m，默认值为200m。
英制或混合制时：默认值为200feet（英尺），最小值为1feet（英尺），最大值为100000feet（英尺）。
4． 更改密码
密码可通过此菜单进行更改。密码数字最多为8个数字。
更改SERVICE密码
按ENTER键后系统要求确认，如下：
如两次输入密码一致，则显示：
如两次输入密码不一致，系统拒绝接收。
更改LIMITED密码
5． 显示软件版本号
此显示仅供参考
6． 设置日期和时间
此部分只有在安装了COMM通讯板后才显示。
取值范围：默认值为00－00－0000，最小值为01－01－0000，最大值为31－12－2096。
取值范围： 24Hour(小时制) am/pm（上午／下午）
默认值：00.00 01.00
最小值：00.00 01.00
最大值：23:59 12:59
7． 硬件配置检测
系统具有自检新硬件的功能。以下菜单显示其配置情况。当系统自检到新硬件后，会保存其相应的信息在贮存器里，即使硬件移走。只有通过手动才可删除。
通讯板型号可选择以下：
l 数字式输入输出板：Dig I/O 16in/4out
l 数字式输入输出板：Dig I/O 16out/4in
l 荷载输出的数字式输入板：Load Out 16in/4in
l 荷载输出的数字式输入输出板：Load Out 16out/4in
l 模拟输入输出板：Analog I/O
l 电流输出板：Current Out
l 串行通讯板：Communication A(RS232,RS485)
l 现场总线板：Communication B
8． 测试
8．1 指示灯测试
按START键开始指示灯测试，所有的发光二极管都会闪亮几秒。
8．2 仪表自测
仪表具有自测硬件的功能。
按START键将显示以下菜单：
在安装了Audit Trail 选项才显示2C菜单,并且只有在主板上的串行输入和输出针用跳线连接后，才会显示测试正常。如果测试到错误，会显示测试失败“TEST FAILED“，按继续（CONTINUE）键进入下一个测试。
8．3 数字输入测试
如果输入回路闭合则显示1，开路则显示0。
按NEXT进入下一个回路测试。槽口＃0代表主板。
8．4 数字输出测试
此显示各个数字输出的状态，并允许操作者进行强制输出测试。强制输出测试可通过清除CLEAR键或运行菜单进行中止。当在强制输出状态下用上下卷键进入别的菜单时，按RUN键将终止强制输出。
强制输出的设置：按ENTER键，选择输出口，然后再选择其状态便可。当设置了强制输出后，CLEAR键会显示出来。
当设置了强制输出后可能起动相应的机械。提示如下：
8．5 电流输出测试
此部分仅适用于安装了电流输出板。此板可有一个或二个电流输出口。
取值范围：
默认值：0.0mA
最小值：0.0mA
最大值：20.0mA
可按ENTER键输入值强制其输出。按CLEAR键释放输出口1。
如有2个输出口，可设置输出口2。
取值范围：
默认值：0.0mA
最小值：0.0mA
最大值：20.0mA
8．6 测试电流输入
当检测到模拟电流输入板后，将显示各个电流输入值：
8．7 测试通讯板A
此用来测试安装的串行线路。最多3个线路。第一个用于计数器，其于两个用于打印机或高级通讯。
按DIGIT或PORT1或PORT2键开始测试。注：此测试需在通讯板的端子TB5－8（RX）和TB5－9（TX）之间连接跳线。
8．8 测试通讯板B
此过程与通讯板A相似。
8．9 测试BCD输入板
如果安装了BCD输入板，则显示以下菜单：
8．10 测试BCD输出板
如果安装了BCD输出板，则显示以下菜单：
默认值为0；最小值为0；最大值为9999或7999（奇偶性处于激活状态时）。
输入数值后按ENTER键可强制输出。当设置了强制输出后CLEAR键处下激活状态。
8．11 测试CPU串行线
8．12 测试键盘及开关
按RUN键退出。
第十章 主菜单4
主菜单4用于定义输入输出（I／O）及报警设置。
l I/O设置
称重仪表的所有输入输出都可进行设置。以下部分说明如何对I／O进行设置。但是，一般情况下，仪表厂家的标准配置足以满足客户要求。
1． 电流输出设置
如果安装了电流输出板，便可进行以下菜单设置。用CHOICE键进行选择，用ENTER键确认，用NEXT键进入下一个设置。
可选择：OFF（关）、RATE（流量）、荷载、速度，默认值为RATE流量（第一）、LOAD荷载（第二）；按ENTER键，可进行电流范围设置，如下：
可选择：0－20mA、4-20mA、20－0mA、20－4mA。
电流可设为延时输出。此常用于配料系统中，以消除因运输时间差异造成的误差。此延时即可以时间方式也可以皮带长度方式设置。用L／T键进行转换。
取值范围：
时间方式： 0－300秒
长度方式： 0－300米
每个电流输出都可设置衰减系数。
取值范围：0－400秒。使用UP和DOWN键在流范围、延时和衰减之间切换。NEXT键进入下一个电流输出口设置。
2． 模拟输入设置
如果安装了模拟输入板，便可进行以下菜单设置。模拟输入适用于测量湿度较大物料及输送机有倾角的场合。可进行湿度和角度补偿设置。当输送机倾角变化时，角度补偿可动态调整间隔。用CHOICE键选择湿度或角度补偿，按ENTER键, 确认，按CALIB键校准模拟输入信号。
选项有：OFF（关掉）、MOISTURE（湿度）和INCLIN（倾角）。
A． 湿度补偿输入设置
在上面菜单中按CALIB键，将显示以下菜单。用户可用两个点分别设置其对应的湿度百分数和电流值，如下：
取值范围：
默认值： 0.0％ 0.0mA
最小值： 0.0％ 0.0mA
最大值： 20.0% 10.0mA
以相同的方法设置第二点，如下：
取值范围：
默认值： 10.0％ 10.0mA
最小值： 1.0％ 5.0mA
最大值： 20.0% 20.0mA
B． 皮带倾角补偿输入设置
用户可用下面菜单输入分别对应于0mA或者4mA最小电流信号和20mA最大信号的补偿角度。
对应于0或4mA的补偿角度：
取值范围：
默认值：0.0度
最小值：－25度
最大值：＋25度
对应于20mA的补偿角度：
取值范围：
默认值： 0.0度
最小值： －25度
最大值： ＋25度
3． 数字式输入设置
数字式输入可进行程序设置。此菜单显示了一个逻辑功能，允许用户指定到一个物理输入口。按NEXT键可在逻辑功能中进行选择。用NC／NO键选择输入的状态。NO代表此输入状态处于非激活状态。程序化一个功能，先选择NEXT键，直到该功能显示出来，按ENTER确认，按下卷键选择NC／NO模式。当将一个功能指定为0时，此功能处于非激活状态。
下表显示了可以选择的逻辑功能，可以将其指到相应的物理输入口。皮带运行输入的NC模式已经默认指定到物理输入口＃3。
当物理输入口已经接完线后，便不能再指定逻辑选择功能了。警告：当输送机控制器冷起动后逻辑输入会回到其默认值。
|
选项 |
默认值 |
备注 |
|
外部报警1 |
0 NO |
0＝功能非激活 |
|
外部报警2 |
0 NO |
|
|
外部报警3 |
0 NO |
|
|
打印 |
0 NO |
仅安装了COMM板 |
|
皮带运行 |
3 NC |
|
|
重置总重 |
0 NO |
|
|
重置报警 |
0 NO |
|
|
自动校零 |
0 NO |
仅当AZT处下激活状态 |
|
切断检波器 |
0 NO |
|
|
批量起动 |
0 NO |
仅安装了荷载输出 |
|
批量停止 |
0 NO |
仅安装了荷载输出 |
|
批量备用 |
0 NO |
仅安装了荷载输出 |
4． 数字式输出设置
数字式输出设置方式和输入相似。
下表显示了可以选择的逻辑功能，可以将其指到相应的物理输出口。
当物理输出口已经接完线后，便不能再指定逻辑选择功能了。警告：当输送机控制器冷起动后逻辑输入会回到其默认值。
|
选项 |
默认值 |
备注 |
|
报警 |
2 NC |
0＝功能非激活 |
|
关闭 |
0 NO |
|
|
准备 |
1 NC |
|
|
高荷载 |
0 NO |
仅荷载报警激活时 |
|
低荷载 |
3 NC |
仅荷载报警激活时 |
|
高流量 |
0 NO |
仅流量报警激活时 |
|
低流量 |
0 NO |
仅流量报警激活时 |
|
高速度 |
0 NO |
仅速度报警激活时 |
|
低速度 |
0 NO |
仅速度报警激活时 |
|
累重器 |
3 NO |
|
|
预置批量 |
0 NO |
仅安装了荷载输出 |
|
批量 |
0 NO |
仅安装了荷载输出 |
|
打印准备 |
0 NO |
仅选择了W&M时 |
|
荷载重（挂码） |
0 NO |
|
5． 远程累重输出设置
当TOTALIZER累重输出功能指定到输出口时，可用下面菜单设置相应的参数值。根据秤上的最大流量确定分度值。正常情况下产生的频率不超过10HZ。
默认值：1。选项有：0.01,0.10,1.00,10.0,100
在此菜单输入累计器的脉冲宽度。最大脉冲的宽度将决定最大频率。当频率低于5HZ时，推荐值为0.1秒。
取值范围：0.005-1秒，默认值为0.1秒。
6． BCD输出数据设置
如果安装了荷载输出板，用户可选择相应的变量。
默认值：OFF（关）
取值范围：OFF，RATE（流量），LOAD（荷载），SPEED（速度）。如果选择了非OFF，下面菜单将允许用户定义BCD输出的正负和奇偶然性。
7． BCD输入数据设置
如果安装了荷载输出板，用户可定义相应的变量和信号的正负。
默认值：OFF（关）
取值范围：OFF（关），BATCH PRE－ACT（配料预置），BATCH SET POINT（配料设置点）
以下仅在选择非OFF时显示：
默认值为负，可选择正负。
8． 夹子检测器选项
此选项是为了减少由于物料变化而引起流量读数误差而设置的。打开自动零点跟踪功能以激活此功能。夹子检测器是一个接近开关用于感测装于皮带上的金属装置（如皮带接头的金属夹）。在手动模式下，当夹子被检测到时，夹子检测器会按设置的时间长度冻结流量输出。此并不影响总重。在自动模式下，称重仪表会自动检测物料皮重的变化，从而进行补偿。（为了正常操作，整个皮带应只有一个金属夹。）
当为夹子检测器指定了一个数字I／O输入口时，将显示：
默认值：手动
可选择：手动，自动。
在手动模式下，用户必需输入皮带接头的长度。当夹子被检测到时系统会冻结荷载直到整个皮带接头长度通过为止。
默认值：0.30m
取值范围：0.10m-3.00m。
l 报警设置
仪表的报警可编程进行设置。过程报警如高、低流量可根据需要进行设置范围。并且所有的报警都可定义为：
A．报警 当报警发生时，报警指示灯会闪烁，并且会显示报警信息。按ALARM键将显示报警。如安装了COMM通讯板，可显示日期和时间。
如果报警参数清除，则按RESET键清除报警信息。如果参数没有清除，则按RESET后会显示ACK。当报警参数清除后，报警显示清除。
在任何时候按RUN键都可返回运行菜单。如果打印功能处于激活状态，则将自动打印报警信息。
B. 停止 除非是READY状态指示灯息灭，否则报警处理器会根据上面进行处埋。与此同时，SHUTDOWN停止物理输出会随之改变。在I／O设置菜单里，可将报警（ALARM）和准备（READY）指定为N／C或N／O物理输出。输出的激活与否可通过面板指示灯获知。
C． 无 此时报警处于非激活状态。
1． 流量报警设置
可选择：YES或NO。选择YES后，将对高低流量点进行设置，如下：
开关SET／DLY可选择进行置点和延时设置。
默认值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 103％ 90秒
默认值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 103％ 90秒
2． 荷载报警设置
可选择：YES或NO。选择YES后，将对高低点进行设置，如下：
默认值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 105％ 90秒
取值范围：
默认值： 100％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 150％ 90秒
3． 速度报警设置
可选择：YES或NO。选择YES后，将对高低流量点进行设置，如下：
开关SET／DLY可选择进行置点和延时设置。
默认值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 105％ 90秒
开关SET／DLY可选择进行置点和延时设置。
默认值： 100％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 150％ 90秒
如果在主菜单2秤数据中定义了速度模式为双式（DUAL），则用户须输入两个速度输入值的最大百分数差值及产生报警之前的延时时间。
开关SET／DLY可选择进行置点和延时设置。
默认值： 1％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 100％ 90秒
4． 起动报警模式
下面信息仅显示3秒。
当三秒过后，会显示以下菜单。用户可用选择键（CHOICE）选择以下三个模式：报警（ALARM），仅显示报警信息；停止（SHUT DOWN），报警时停止计数输出；无（NONE）。
报警序号如下：
1． 时钟失效
2． 称重传感器失效
3． RAM失效
4． ROM失效
5． 速度传感器
6． 高荷载
7． 低荷载
8． 高流量
9． 低流量
10． 高速度
11． 低速度
12． 热起动
13． 冷起动
14． 降压校准
15． 校准时间
16． 外部报警1
17． 外部报警2
18． 外部报警3
19． 总重溢出
20． AZT限制
21． 批量偏差
22． BCD错误
23－28.硬件配置改变
29. 数学错误
30. 打印机错误
31. 通讯错误
第十一章 主菜单5
主菜单5是专门用于串行口选项。COMM A用于设置可选择的通讯板A,PRINT用于设置打印机输出。如没有安装COMM A通讯板，此菜单不会显示。
l 通讯板A
通讯板A有一个串行口，可联接RS232或RS485。此串行口可用于打印机，也可与PLC或PC机相联。可以安装两个通讯板A，通常一个用于打印机，另一个用于更高级通讯。
默认值：9600
取值范围：110，150，300，600，1200，2400，4800，9600，19200。
默认值：NO PARITY（无奇偶性）
选项：EVEN PARITY（偶数），ODD PARITY（奇数），NO PARITY（无奇偶性）。
默认值：1
选项：1，2。
默认值：8
选项：7，8。
此仪表支持多种协议，可选择以下：
PC-MASTER: 拉姆齐专利协议
SIMENS 3964R: 西门子专利协议
ALLEN BRADLEY DF1: Allen Bradley 公司专利协议
MODBUS: AEG公司专利协议
PRINTER: 非协议,选择打印机输出.
菜单显示如下:
如果上面选择的不是打印机,将采用下面菜单设置设备的地址及操作员进入的权利.如果保护等级为无保护等级,操作者不需任何密码.如果保护等级为限制保护等级,操作者需相应的密码才可进入.如果保护等级为完全保护等级,操作者只可读取.
默认值:非激活
可选择:激活,非激活.
默认值:1
取值范围:1-255.
默认值:无
选项可以是:无保护等级;限制保护等级;完全保护等级.
如果安装了第二个通讯板,则将显示以下菜单:
默认值：9600
取值范围：110，150，300，600，1200，2400，4800，9600，19200。
默认值：NO PARITY（无奇偶性）
选项：EVEN PARITY（偶数），ODD PARITY（奇数），NO PARITY（无奇偶性）。
默认值：1
选项：1，2。
取值范围：
默认值：8
选项：7，8。
如果上面选择的不是打印机,将采用下面菜单设置设备的地址及操作员进入的权利.
默认值:非激活
可选择:激活,非激活.
默认值:1，取值范围:1-255.
默认值:无，选项可以是:无保护等级;限制保护等级;完全保护等级.
l 打印
此仪表具有全编程控制打印格式功能.以下阐述了具体的设置方法.
1. 同步信号交换设置
系统可以设置成以下操作模式:无同步信号交换模式(NONE),清除发送信号模式(CTS)和XON-XOFF（X方向的设定与否）模式.选项NONE仅仅用于测试用,正常使用时不推荐选用此模式.如果选择此种模式,系统不能自动识别打印机是否联接以及是否处于缺纸状态。
通常选用CTS模式协议,此时打印机可显示是否准备好并接收数据信息.
默认值:NONE(无)
可选值:NONE(无),CTS,XON-XOFF.
不同的打印机选择不同的线端模式.
取值范围：
默认值:CR
选项:CR,LF,CR+LF.
一些打印机在打印时不能接收信息.在某些情况下,打印机不能完全控制同步信息交换,此时可以在线端设置延时.
取值范围：
默认值:0
取值范围:0-5秒.
打印换页功能可输入打印机以迫使打印机进纸。
2. 定期打印
如果想定时自动进行打印,可在下面菜单进行时间设置。如输入0则此功能处于非激活状态。用INTV键可在分钟,小和天之间转换.
取值范围：
默认值:0分钟
最小值:0分钟,0小时,0天
最大值:59分钟,23小时,365天
系统可在一天中的任何指定时间进行打印，输入你想打印的时间。使用NEXT键选择打印的份数。按ON/OFF(开/关)选择显示打印的时间，如下:
取值范围：
默认值:OFF(关)
最小值:00:00
最大值:23:59
3. 打印格式设置
当在下面菜单中选择了YES后,当报警发生时系统会打印出报警信息.打印的报警信息如下:
xx-xx-xx yy:yyz
kkkkkkkkkkkkkkkk
其中:xx-xx-xx代表:日-月-年
yy:yyz代表:小时:分钟 上午/下午
kkkkkkk代表:报警信息。
如下例子：
03－10－95 8：14a
Clock fail
取值范围：默认值为NO（关）；选项有NO（关），YES（开）。
有三种方法可设置打印格式，前两种是系统设置好的，如下：
默认设置1：
默认设置2：
用户可按以下菜单设置自己的打印格式。
选择DEFAULT键，按默认方式打印；选择USER DEFINED设置自己的打印格式，如下：
选项有：DEFAULT1（默认格式1），DEFAULT2（默认格式2），USER DEFIND（用户定义）。
如果你选择了用户定义，则显示以下菜单。首先输入加入报表中的字符串个数，可输入1－3个。字符串的内容可以是任何你想加入报表中的信息，如公司名字等。
取值范围：默认值为1；最小值为0；最大值是3。
如果选择了非零值，下面将输入字符串内容：
下面将输入字符串在报表中的位置，分别输入X，Y座标值，如果输入0，0值，将不会打印出来。
默认值：1，1
最小值：0，1
最大值：24，80
如果设置了3个字符串，以相同的方法设置其余2个，如下：
取值范围：
默认值：2，1
最小值：0，1
最大值：24，80
取值范围：
默认值：3，1
最小值：0，1
最大值：24，80
取值范围：
默认值：4，1
最小值：0，1
最大值：24，80
以相同的方法，可以设置以下参数的位置：
重置累重：
取值范围：
默认值：5，1
最小值：0，1
最大值：24，80
标准累重：
取值范围：
默认值：6，1
最小值：0，1
最大值：24，80
当前日期：
默认值：7，1
最小值：0，1
最大值：24，80
当前时间：
取值范围：
默认值：8，1
最小值：0，1
最大值：24，80
瞬时流量值：
取值范围：
默认值：9，1
最小值：0，1
最大值：24，80
自上次打印以来的流量平均值
取值范围：
默认值：9，1
最小值：0，1
最大值：24，80
自上次打印以来的运行时间：
此运行时间是指流量大于的时间。
取值范围：
默认值：0，1
最小值：0，1
最大值：24，80
如果安装了荷载板，批量数值的批量累重也可输出。
l 打印键
如果安装了COMM通讯板，则PRINT键用于启动打印机进行打印。
第二行显示了打印机的状态：
NO DATA(无数据)：表示打印机正空闲。
IS RUNNING(正运行)：系统正在传送数据
第三行显示打印的数据。有UP（上卷）和DOWN（下卷）键可在以下选择：
TOTALS（累重） 打印累重
BATCH（批量） 只有荷载输出选项处于激活时，打印荷载输出信息。
SETUP(初始化) 打印仪表初始化信息。
TRAILS（跟踪检查） 如果跟踪检查处于激活时，打印跟踪检查数据。
当按下PRINT键后，开始进行打印。
如果安装了多台打印机，COM键允许选择别的打印机。
下面是数据打印输出的一些例子。
打印累重：
TOTALS REPORT 累重报表
DATE: 03－10－95 日期：03－10－95
TIME: 8：12a 时间：8：12a
MASTER TOTAL:0.00Tons 标准累重： 0.00吨
RESET TOTAL: 0.00Tons 重设累重：0.00吨
OPERATOR TOTAL:0.00Tons 实际累重：0.00吨
RATE: 0.00Tons 流量：0.00吨／小时
批量打印：
BATCH REPORT 批量报表
DATE: 03－10－95 日期：03－10－95
TIME: 8：12a 时间：8：12a
BATCH NR: 0 批量NR：0
SET PT：0.00吨 设点：0.00吨
TOTAL：0.00吨 累重：0.00吨
打印报警：
03－10－95 8：14a 03－10－95 8：14a
Clock fail 时钟失效
打印跟踪检查：
TRAIL RECORD NR 1 跟踪记录 NR 1
DATE 03－10－95 TIME 11：59P 日期03－10－95 时间11：59P
VARIBLE scale cap 秤量程
NEW 400.00 新值：400.00
OLD 500.00 旧值：500.00
TRAIL RECORD NR 2 跟踪记录 NR 2
DATE 03－10－95 TIME 11：31P 日期03－10－95 时间11：31P
VARIBLE span 秤间隔
NEW 250000 新值：250000
OLD 30000 旧值：300000
TRAIL RECORD NR 3 跟踪记录 NR 3
DATE 03－10－95 TIME 11：59P 日期03－10－95 时间11：59P
VARIBLE div(e) 分度值
NEW 0.05 新值：0.05
OLD 0.1 旧值：0.1
第十二章 主菜单6
此菜单是专门用于跟踪检查和线性化。
l 跟踪检查
此菜单仅在安装了跟踪检查选项后才会显示。
跟踪检查可直接或通过密码进行远程访问和设置。它由一个事件记录器构成，包括一个事件计数器（000－999），参数说明，日期和时间的改变，和新旧参数值组成。可以进行参数配置或日常校准。
事件和变化值都可显示在称重仪表显示屏上，或打印出来。
事件记录器记录了所有与秤校准有关的配置参数的初始值和改变值。同时也记录了校准时间。事件计数器会为每一个发生的事件增加一个计数。跟踪检查会为以下事件的变化作记：零点；间隔；校准方式；链码；挂码；秤量程；秤分度值；秤型号；托辊间距；皮带倾角；称重传感器量程；称重传感器精度；称重传感器电阻；速度输入形式；死点；测量单位；远程计数器分配器；远程计数器周期；自动零点跟踪范围；线性化。
默认值：NO（否）
选项：NO（否），YES（是）
当选择是后，以下菜单会显示3秒。
3秒后显示：
时间和日期只有在安装了通讯板后才可显示。用户可用上下卷动键选择事件。
l 线性化
线性化功能会自动补偿因输送机轻度不水平或皮带刚度而影响不同流量校准造成的误差。实际物料校准时流量有三种速度：低、中、高。当三种校准方式相互转换时，系统会自动重新校准，使其在操作范围内成线性输出。
在某些情况下，不可能进行实物校准，操作者必需输入10个线性化系数，如以下菜单所示。操作者在输入系数之前必须知道不同流量之间的误差值。
用YES键激活或NO键放弃线性化功能。一旦激活了此功能，并且进行了三点物料校准或手动输入了线性化系数，则才会进行线性化操作。
选择NO关掉线性化功能，系数都为1。
输入正常秤满量程荷载。也可在皮带正常送料时按ACQ键获取。
输入线性化系数
线性化系数可通过以下菜单输入。当输入大于1的数将增加间隔，小于1的数将减小间隔。
取值范围：
默认值：1.000
最小值：0.500
最大值：1.500
第十三章 维 护
一．总述
MICRO－TECHTM2101型称重仪表，其外壳密封较好，维护量极少。
当外壳有灰尘须清洗时，前面板可用湿布擦洗，如有必要，可用低度清洗剂，但绝不可用带有腐蚀性的溶剂，特别是显示窗。平时需经常检查电缆、插座和集成电路是否连接可靠。同时将门边锁扣上以防止灰尘入侵。
二．故障诊断
时常检测那些易导致故障的地方。如若发生故障，请首先检测以下两方面：
1）. 检查电源
i. 检查线路选择器是否置于正确位置。
ii. 检查保险丝。
iii. 检查电源开关是否置于正确位置。
2）. 检查联接部分
A． 检测线路是否与现场终端联接可靠。
B． 检测显示模块和键盘联接是否处于正常位置。
C． 检测远程计数器和选择的输入模块是否处于其正确的插座上。
D． 检测所有插脚位置是否正确。
如果以上还不能解决问题，请按下述部骤进行检查：
电源检查
将直流电压表负极端与现场终端TB1-9相连，测得的TB1-3的电压应为4.75-5.25VDC之间。如若测得值不对，将称重传感器的电缆移去后再重新测试。如此时测得值正确，则说明有接线错误或出现短路现象；如此时测得值不正确，请检查保险丝F1，电源变压器和CPU主板间的电源开关和线电压选择器的联接情况。如果问题还没解决，则说明问题发生在CPU电源或变压器上。
将直流电压表负极端与现场终端TB1-9相连，测量TB1-13的电压。此电压应大约为+24DVC。如若不是，则检查保险丝F2，及移去TB1-13的所有连线后再重新测量。如测量值还是不正确，则说明问题发生在CPU电源或变压器上。
将直流电压表负极端与现场终端TB1-9相连，测量+5V的逻辑电压。这很容易测得，即测量J4-1或K2或K3端。此电压应在4.75到5.25VDC之间。如果超出此范围，则5V的供电源有问题。
三．报警诊断
1．时钟失效
l 检查COMM通讯板是否安装正确
l 更换COMM通讯板
2．称重传感器失效
l 检查其接线
l 检查传感器
3．RAM 失效
l 更换CPU板
4．ROM失效
l 更换CPU板
5．测速传感器
l 检查测速传感器
6．高荷载
l 皮带上的荷载值大于报警设置的最大值。
7．低荷载
l 皮带上的荷载值小于报警设置的最小值。
8．高流量
l 皮带上的流量值大于报警设置的最大值。
9．低流量
l 皮带上的流量值小于报警设置的最小值。
10．高速度
l 皮带速度值大于报警设置的最大值。
11．低速度
l 皮带上的速度值小于报警设置的最小值。
12．热起动
l 系统检测到无电源信号。
13．冷起动
l 停电后系统数据丢失。仪表需要重新初始化和校准。
14．P．D校准
l 在校准时，突然停电，校准没有完成。
15．校准时间
如果输入了校准检测时间，当超过该时间时会报警。目的是提醒操作者校准检测没有在规定的时间内完成。
16. 外部报警1
数字式输入可设置成发生以下情况报警如紧急拉闸等。此时可检查外部报警1的有关信息。
l 检查外部报警1
17．外部报警2
l 检查外部报警2
18．外部报警3
l 检查外部报警3
19．累重溢出
此信息显示远程累重输出脉冲已经达到溢出临界值。此时流量过大或脉冲间隔设置太小。
l 检查流量
l 检查和增大脉冲间隔值。
20．自动零点跟踪限制
自动零点跟踪值达到了皮重的最大限制值。
l 检查和清洁秤体
l 执行自动校零
21．批量偏差
此报警只有在安装了荷载输出板后才会出现。当批量值高于预定值时便产生报警。
l 检查荷载输出参数
l 调整预定值
22．打印错误
当执行打印时，打印机没有准备好或缺纸时会出现此信息。
23．通讯错误
只有安装了通讯板后会显示此信息。
l 检查通讯板线的连接
l 检查通讯板的初始化参数
四．Micro-Tech 2000仪表冷起动
当仪表软件遭到破坏时冷起动便是必要的。你可以将所有参数设为默认值，也可设为先前运行的参数值。按以下步骤进行，同时按住左箭头和清除键，直到出现下列菜单：
选择NO将返回到运行模式；选择YES显示如下：
如果以上菜单出现，则原来输入的参数都变为默认值。可按前面的操作进行重新设置。
五．内部测试
内部测试将检测微处理器的相关数据，然后显示通过(PASSED)或失败（FAILED）的信息，测试菜单见前面测试菜单部分。如果失败，则需更换CPU板。
六．删除忘记的密码
以下为具体步骤：
1．选择主菜单3
2．按PROTECT下卷，然后按PROT软键
3．按NONE软键
4．输入密码7832500，按ENTER键。此保护等级应为RAMSEY。
5．按NONE。
6．选择主菜单3。
7．按DIAG软键，下卷到使用密码。
8．双击ENTER键，系统会显示输入新密码信息。
9．下卷到OPERATOR PASSWORD一栏。双击ENTER键。此时系统会显示输入新密码信息。
10．选择主菜单3，此时PROT软键不会出现，表明密码已经被删除。如果此时还出现PROT软键，请重复以上1－9步。
七．重设标准累重过程
以下为重设标准累重或远程计数器溢出值的具体步骤：
A． 以下为没有设置密码的情况：
1． 选择主菜单3。
2． 按DIAG软键，下卷到密码菜单。
3． 键入一个密码（如123），按ENTER键。
4． 再输入此密码，按ENTER键。
5． 选择主菜单3。
6． 按PROT软键。
7． 按NONE软键。
8． 输入密码7832500，按ENTER键。此保护等级为拉姆齐设定。
9． 按TOTAL键。上下卷动到标准累重菜单。
10． 按RESET软键，选择YES，更改标准累重。
11． 选择主菜单3，按DIAG软键，下卷到Service Password。
12． 按两次ENTER键，删除在步骤3中设定的密码值。
13． 按RUN键，返回到正常运行状态。
B． 以下为密码处于激活状态的情况：
1． 选择主菜单3。
2． 按PROT下卷，按PROT软键。
3． 按NONE软键。
4． 输入7832500，按ENTER键。
5． 按TOTAL键，上下卷动到标准累重菜单。
6． 按RESET软键,并选择YES更改标准累重。
7． 选择主菜单3。
8． 按PROT下卷，选择所需密码等级。
八. 更换表内器件板及重设参数的操作步骤
当从壳体中移出仪表底盘时，首先要断开供电电源，并从接线端子上移出所有的接线，然后启出在每个角上的四个螺钉。当重新装配时，则按移出底盘的相反顺序进行。
CPU板的拆装：
当移动CPU板时，不需移动仪表内的底盘。
拔出所有的CPU板和可选器件板的连线，移开变压器及所有CPU板边上的安装螺钉，向外壳顶部拉出CPU板。重新装配时，按移出的相反顺序进行。
当CPU板替换后，建议最好按新装表进行处理，应重新输入校准用的试验时间，如果当时不能获取试验时间，则可以使用系统中原有的工作参数。
下面将介绍利用原参数，重新置入的过程：
1. 当通电时，同时按下清除（CLR）键，系统将显示内存已擦除的信息。
2. 在试验时间菜单，重新输入原CPU板的初始值。
3. 在获取试验时间菜单，重新输入原CPU板中的“皮带一周的长度”及“皮带周圈数”，在进行到输入”周圈时间”时停下来。
4. 断开电源一分钟，然后再通电，系统将进入“主菜单1”。
5. 进入“TEST”菜单。
6．在”速度分频”菜单,输入原CPU板的速度分频数，如果分频数是
正确的，则按下“ENTER”，以预防另外的值替代它。
7. 进入”试验时间累计脉冲”菜单，输入原CPU板的累计脉冲数。
8. 在手动调零菜单，输入原CPU板的零点值。
9. 在手动调间隔菜单，输入原CPU板的间隔值。
10. 这时，新的CPU板安装完成，可以进入运行模式。
显示板的拆装
当替换显示板时，仪表内的底盘不需从壳体内移出。
切断供电电源并从显示板上拔下扁平电缆，取下4个安装用螺钉，显示板就可以拆下了。重新装配时，按移出的相反顺序进行。
电流板的拆装
可选的电流板与CPU板上的J7插件相连，并由四个螺母定位，移出时只要松开螺母，即可移出。重新装配时，按移出的相反顺序进行。
通讯板的拆装
可选的通讯板与CPU板上的J8插件相连，并由螺母定位，其上有四个安装柱，电流板就可固定在上面。
要取出通讯板，首先要移开上面的电流板，然后取下4个螺母和四个安装柱，接着就可以拔出通讯板了。重新装配时，按移出的相反顺序进行。
第十四章 现场接线图（附后）
第十五章 外形尺寸图（附后）
第十六章 操作菜单中英对照表（附后）
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